FACILITY · QUALITY
생산설비 · 품질시스템
배합부터 충진·포장, 검수·출하까지 표준화된 절차로 운영합니다.
배치 용량(예)~200 kg
충진 포맷보틀 · 튜브 · 파우치(연계)
라인 구성반자동 중심
월 생산 대응(예)프로젝트별 협의
반응기/호모믹서
유화·분산 공정 대응 · 점도 제형 배합 · 공정 기록(SOP) 운영
교반기
앵커/프로펠러 교반 · 가열/냉각 탱크 연계 · 균질 혼합
아지테이터 믹서
저·중점도 제형 교반 · 전환 세정으로 교차오염 저감
200 kg 아지 호모믹서
약 200 kg 배치 대응 · 고속 호모(분산/유화) · 탈포 운영
정량충진기 (2기)
정밀 중량·용적 충진 · 형상별 노즐 교체 · 샘플링 관리
고주파 실링기
필름·튜브 실링 · 실링 강도 점검 · 포장 일관성 확보
이동 이송펌프
배합 탱크→충진 라인 이송 · 위생 배관 연계 · 잔량 저감
집진기
분진·미립자 포집 · 작업존 청결 유지 · 필터 주기 관리
전기온장고
보관/건조 온도 관리 · 공정/시험 시 승온 유지
클린벤치
국소 청정 작업대 · 시료 취급 위생 환경 확보
pH 미터
공정/완제품 pH 측정 · 정기 교정 · 기록 관리
배양기
미생물 배양/보관 · 안정성·위생 검증 절차 지원(협력 포함)
항온수조
온도 조건 시험 · 물성 변화 관찰 · 샘플 비교
전자저울
계량·중량 편차 관리 · 교정 이력 보관
01 입고/검수원료·자재 IQC
02 계량이중체크·라벨
03 배합/유화SOP·기록(BMR)
04 전처 QCpH·점도·외관
05 충진/포장중량·토크 관리
06 출하 QC성적서·라벨검수
07 보관/출고리테인·추적성
- 제조기록서 BMR/BPR, 라벨·자재 로트, 설비 로그북 관리
- 라벨·포장 검수(바코드/유통기한/로트), 이상관리·변경관리(CC)
- 교정·점검(Calibration/PM) 스케줄 및 결과 기록
- 작업자 위생/가운·도구 색상구역제, 청소·소독 체크리스트
- 향료·알레르겐 교차오염 방지(전환 세정·라인 스케줄링)
- 해충·이물 관리, 폐기물·세정수 처리 절차
- 공정 중 관리: pH/점도/중량/외관, 충진량/토크 샘플링
- 완제품 시험: 외관·중량편차·밀폐성·라벨·기능 항목
- 리테인 샘플 보관 및 안정성 모니터링
- 미생물·보존제 효력, 중금속·알레르겐 등 규격 시험
- 피부과(PATCH/HRIPT), IFRA·알러젠 레터, SDS 작성 지원
- EU/US 등 유통국 요구 시험은 프로젝트별 설계
※ 설비 사양·수량은 시점에 따라 변동될 수 있으며, 대량/특수 포맷은 협력 라인 연계로 대응합니다.